精密加工滾動軸承超精加工

        精密加工在滾動軸承生產中，超精加工是工件淬硬后的最后一道工序因此．除了要求改善工件坷度、波紋度和粗糙度之外，還對橫斷面形狀提出了特殊的要求．這一型面對軸承最佳負荷分配具有決定性的作用目前已可用太量的計算方法為每種載荷設計計算出軸承各部分相應的幾何形狀，如對數型面，這類幾何形狀則需要生產技術進行優化更新，而采用先進的磨床則可批量加工計算出橫斷面形狀。

    隨著技術在超精機上的應用，就有可能有目的地影響磨后的截面形狀。

    迄今為止，超精磨削圓柱滾子軸承和圓錐滾予軸承通常使用成型油石，原因是滾道和擋邊之聞的遇刀槽寬度小，不能為油石提供足夠的超越量．所以在二個終端問油石必須具有一個較寬的接觸面，才能獲得均勻的材料切跺量，現代的超精機則可在高頻率的小振蕩運動上疊加一個低頻率大往復運動．這樣就可應用l比滾道寬度小得多的(約1／3)鈉石。油石沿著工件母線運動，使得加工表面在要求的加工時間內這到預期的材料切除量．油石的運動也懲續到最終位置．這一附加運動通常由液壓驅動，速度保持恒定。